传统检测方式及弊端

钢铁冶金生产型企业不仅与温度有非常紧密的关系,同时它也是系统综合性的企业,除了专用的冶金设备如冶金窑炉外,还有电力、电器和原料化工等辅助性的设备。这些关键的设备一旦出现故障,不仅会造成巨大的经济损失,还容易造成对工作人员的伤害。

利用红外成像技术对设备进行检测,了解和掌握设备使用过程的状态,及早发现问题查明原因,对于保证安全的生产运营、延长设备的使用寿命有着重要的意义。

解决方案

01、品控指导生产之烧结机尾

现状问题

烧结机的机尾是烧结过程的终结点,机尾烧结矿床的烧透程度直接反映了烧结机的机器运转速度是否合理、料层透气性的好坏和燃料配比的高低,是用于进行生产调节的重要定性指标之一。

解决方案

通过热成像方式准确形成机尾断面红温层图像,采用图像预处理,提取烧结机尾断面图像中红火层的特征,并提取与FeO含量相关的烧结气孔的平均亮度及平均面积值等特征参数,通过建立烧结机尾断面图像特征相关的推理规则与提取的特征参数相结合,采用烧结机尾视频各帧之间红火层亮度比较的方法,准确找到烧结机尾断面的关键帧。将烧结质量信息和图像同时显示出来。同时采用数据分析、FeO预测等技术给出烧结控制生产的决策信息,指导烧结终点模型、点火优化模型的生产控制操作。

02、品控指导生产之转炉下渣检测系统

现状问题

在转炉出钢末期,钢渣也会随钢水一起流出,过多的钢渣不仅会降低钢水质量,而且容易堵塞出钢口,加速钢包耐火层的磨损,缩短设备的使用寿命。必须及时检测出转炉下渣情况,以便及时挡渣或停止出钢。

解决方案

通过红外热像仪实时输出温度图像,观测钢渣流出的情况,利用图像分割技术及给定的温度阙值提取钢渣部分,计算其所占比例,实现自动化控制出钢的开始和停止。可有效避免传统人工判断精度不高、工人操作环境恶劣等弊端,实现精确实时的自动化检测,提高钢水的纯度并延长设备的使用寿命。

03、品控指导生产之高炉铁水温度检测

现状问题

高炉出铁时某个时间点依靠人工手持热电偶测量,既危险也不能实时监测铁水温度。

解决方案

在线式红外热成像高炉铁水温度监测系统,既可以实时监测出铁口铁水的温度,自动存储铁水温度数据;还可以实时显示出铁口及铁水沟的红外视频,让工作人员对出铁口的情况一目了然。

方案优势

(1)远距离非接触式测温,远程运维,实现站点少人或无人值守。

(2)7×24小时全天候实时测温,智能警报。

(3)可视化温度信息实时呈现,精准发现设故障设备。

(4)后台自动生成温度数据报告,可查看历史温度数据。

热像仪在钢铁业行业测温的应用,采用了可靠的工业级设计热像系统,可靠性高,即使在振动、超高温等恶劣环境中仍能保证长时间稳定运行。