客户现场对零部件进行机械加工，加工设备包含切割机、辊压机等。操作人员进行加工时，手动进行零件送料，操作人员手部贴近机加工位置，机器无法自动判断启停，一旦送料稍有偏差，便会对操作人员造成伤害。现场零部件加工设备种类复杂，需要集成红外热像仪，对零部件和工人手部进行识别检测，自动控制零件加工设备，达到安全防护目的。
现场原有检测方案为安装多套光栅，但光栅设备无法分辨零部件和操作人员身体部位，无法进行有效防护和正常加工。
根据现场使用环境和检测要求，艾睿光电工作人员为每台加工设备安装2台AT31F红外热像仪，通过外部焊接支架，将设备架设在加工设备台面前后。外部加装PLC控制系统，设备报警I/0输出，控制系统连接加工设备电机，输出报警信号加工设备自动断电停止。
红外热像仪连接工业测温分析软件，根据加工设备类型设置红外热像仪安全警戒位置，在警戒位置画测温线和测温区域，测温区域设置报警温度（如35°），当操作人员误将手部伸入测温区域，超过报警温度，系统自动报警处理。
方案优势：
红外热像仪检测距离符合加工设备规格范围，可有效对现场环境温度、零件温度、操作人员手部（戴工作手套）温度进行识别，设置报警区域满足加工过程安全防护需求，同时零件进入报警区域时不会导致加工设备启停，可替换原有光栅安全监测设备。
通过零部件加工设备增加红外热像仪，可以实现以下目标：
1、 测温精度为±2℃，可有效识别加工零部件和人体不同温度；
2、 支持软件点线面测温区域设置，便于设置和调整报警区域位置，方便不同加工设备使用
3、 设备通过IO报警输出，连接外部控制器，控制加工设备断电，及时报警，及时处理；
4、 正常零部件进入报警区域不会误触发报警断电，提升工作效率，提高企业利润。
