在工业中,提供可靠的电力对设备安全和人员安全至关重要,它可以保证电机、变压器、导线、电力电缆等各类电气设施平稳工作。

红外热成像电气设备缺陷的检测与诊断-天铂云科

在电气设备系统中往往有大量开关、触头、接线、套管夹等部件,由于接触不良、腐蚀、内部异常等各种原因造成异常过热点,危害设备的正常运行以及供电安全,严重情况下还会导致电气火灾。

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红外热成像是一种快速高效的检测手段,可以准确地检测出过热点,及时排除隐患,确保供电安全,同时有效降低维护成本,确保供电安全。那么热缺陷是怎么形成的?热缺陷检测又要重点关注什么呢?

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根据缺陷产生的原因不同,我们通常归纳为以下几类:

  • 长期暴露在空气中的部件,由于温度、湿度、表面结垢等影响而引起的接触不良。
  • 由于外力作用引起的部件损伤,使导电截面积减少而产生的发热。如接头连接不良,螺栓,垫圈未压紧或过紧。
  • 长期运行腐蚀氧化;大气中的活性气体、灰尘引起的腐蚀;元器件材质不良,加工安装工艺不好造成导体损伤;机械振动等各种原因所造成的导体实际截面降低。
  • 负荷电流不稳或超标等。
  • 由于设备内部本身故障,如内部连接部件接触不良导致的电阻过大。
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热缺陷检测需要重点关注:

  • 出线接头、内部导流回路连接检测
  • 各类导电接头、接线接头氧化腐蚀、连接不良缺陷检测
  • 线夹发热检测
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根据《带电设备红外诊断应用规范DL/T 664-2016》有六种红外缺陷的判定方法

1.表面温度判断法

主要适用于电流致热型和电磁效应致热型设备。根据测得的设备表面温度值,对照附录G,结合检测时环境气候条件和设备的实际电流(负荷)、正常运行中可能出现的最大电流(负荷)以及设备的额定电流(负荷)等进行分析判断

2.相对温差判断法

主要适用于电流致热型设备,特别是对于检测时电流(负荷)较小,且按照1未能确定设备缺陷类型的电流致热型设备,在不与附录G规定相冲突的前提下,采用相对温差判断法,可提高对设备缺陷类型判断的准确性,降低当运行电流(负荷)较小时设备缺陷的漏判率。

3.图像特征判断法

主要适用于电压致热型设备。根据同类设备的正常状态和异常状态的热像图,判断设备是否正常应尽量排除各种干扰因素对图像的影响,必要时结合电气试验或化学分析的结果,进行综合判断。

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4.同类比较判断法

根据同类设备之间对应部位的表面温差进行比较分析判断。对于电压致热型设备,应结合3进行判断:对于电流致热型设备,应先按照1进行判断,如未能确定设备的缺陷类型时,再按照2进行判断,最后才按照4判断。档案(或历史)热像图也多用作同类比较判断。

5.综合分析判断法

主要适用于综合致热型设备。对于油浸式套管、电流互感器等综合致热型设备,当缺陷由两种或两种以上因素引起的,应根据运行电流、发热部位和性质,结合1~4行综合分析判断。对于磁场和漏磁引起的过热,可依据电流致热型设备的判据进行判断。

6.实时分析判断法

在一段时间内让红外热像仪连续检测/监测一被测设备,观察、记录设备温度随负载、时间等因素变化,并进行实时分析判断。多用于非常态大负荷试验或运行、带缺陷运行设备的跟踪和分析判断

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红外热成像,帮您快速排查电气隐患

相比起传统人工、点温仪检测容易遗漏隐患点又费力耗时的问题,红外热成像仪在使用时就更加直观快捷了,快速扫视测温目标,高温点自动捕捉测温同时直观呈现在屏幕上,帮助维护人员迅速定位热缺陷部位,提高检修效率,降低维护成本,确保供电安全。红外成像技术的应用可以让电力系统保持有效且高效地运行,已成为各大企业电力系统的核心预防性维护工具,为现代化企业的安全生产保驾护航。

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